涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，顏料和固化。
涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。
對(duì)于熔融粘度高的樹(shù)脂，假如要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度粒徑約為60μm。涂膜厚度的分布在靜電粉末涂裝中，因?yàn)閲姵龇勰┑牟黄骄允雇磕ず穸鹊牟黄骄潭却蠹s為溶劑涂裝的2倍，要準(zhǔn)確把握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時(shí)間，防止噴涂的不平均性。被涂物面積大于涂裝設(shè)備的噴束圖形時(shí)，采用往復(fù)式噴粉槍結(jié)構(gòu)是比較相宜的。當(dāng)并聯(lián)長(zhǎng)沖程排列時(shí)，被涂物的中心部位涂膜較薄，而樂(lè)用串聯(lián)短沖程排列，被涂物中心部位涂膜則較厚。涂著效率影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設(shè)備對(duì)涂料的帶電方式，粉末的粒度分布，涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。涂裝效率與粒徑之間的關(guān)系粒子徑與涂著效率的關(guān)系大致如下：粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90，故：相對(duì)于粒子的重量，靜電力跟著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。環(huán)氧樹(shù)脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布尺度繩宜為10-80μm，細(xì)的下限是10μm以下為10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖利粒度分布，因20μm以下的微粉末輕易飛揚(yáng)，涂料損失也多。
涂膜的顆粒產(chǎn)生的原由于粉末涂料中混進(jìn)膠化，難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。粉末涂料中的微細(xì)粒子輕易堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時(shí)以凝集狀態(tài)噴出來(lái)附著在被涂物上面，烘烤時(shí)不會(huì)熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物：制造粉末涂料過(guò)程中因?yàn)轭伭袭a(chǎn)生凝結(jié)物：在熔融混合過(guò)程中有部門(mén)樹(shù)脂進(jìn)行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會(huì)形成涂膜上的顆粒。靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵題目也應(yīng)該引起足夠的正視?；覊m來(lái)自空氣，操縱職員的工作膠布袋回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過(guò)程中也會(huì)引起涂膜的污染和帶上顆粒。